专门化方向

职业（岗位）

职业资格或职业技能等级要求

继续学习专业

数控车削加工

车工

（6-18-01-01）

数控车床工（四级）

高职：

数控技术

数控设备维修与管理

数控设备应用与维护

本科：

机械设计制造及其自动化

课程名称

教学内容及要求

参考学时

思想政治

执行教育部颁布的《中等职业学校思想政治课程标准》和省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。学校可结合办学特色、专业情况和学生发展需求，增加不超过36学时的任意选修内容（拓展模块），相应教学内容依据课程标准，在部颁教材中选择确定。

180

语文

执行教育部颁布的《中等职业学校语文课程标准》和省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。其中限定选修（职业模块）54学时的教学内容，由学校结合专业情况和学生发展需求，依据课程标准，在部颁教材中选择确定。

234

历史

执行教育部颁布的《中等职业学校历史课程标准》和省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。学校可结合办学特色、专业情况和学生发展需求，增加不超过18学时的任意选修内容（拓展模块），相应教学内容依据课程标准，在部颁教材中选择确定。

72

数学

执行教育部颁布的《中等职业学校数学课程标准》和省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。其中限定选修（职业模块）36学时的教学内容，由学校结合专业情况和学生发展需求，依据课程标准选择确定。

180

英语

执行教育部颁布的《中等职业学校英语课程标准》和省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。其中限定选修（职业模块）36学时的教学内容，由学校结合专业情况和学生发展需求，依据课程标准选择确定。

180

信息技术

执行教育部颁布的《中等职业学校信息技术课程标准》和省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。具体教学内容应结合专业情况、学生发展需要，依据课程标准选择确定。

180

体育与健康

执行教育部颁布的《中等职业学校体育与健康课程标准》和省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。其中限定选修和任意选修教学内容，由学校结合教学实际、学生发展需求，在课程标准的拓展模块中选择确定。

180

劳动教育

执行中共中央国务院发布的《关于全面加强新时代大中小学劳动教育的意见》相关要求，劳动教育以实习实训课为主要载体开展，其中劳动精神、劳模精神、工匠精神专题教育不少于16学时。

108

物理

执行教育部颁布的《中等职业学校物理课程标准》和省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。学校可结合实际情况，增加一定学时的任意选修内容（拓展模块），其教学内容可结合专业情况和学生发展需求，依据课程标准选择确定。

72

课程名称

（参考学时）

主要教学内容

能力要求

现代制造技术概论（72学时

（1）现代制造技术的发展及体系结构；

（2）超高速加工技术；

（3）超精密加工技术；

（4）特种加工技术；

（5）增材制造技术；

（6）数控加工技术；

（7）柔性制造系统；

（8）智能制造系统。

（1）了解现代制造技术的发展历程及体系结构，知道其未来发展趋势；

（2）了解超高速加工技术的基本原理，理解超高速加工的特点及其关键技术，明确其工业应用；

（3）了解超精密加工技术的发展历程及现状，知道超精密加工技术在工业中的应用，明确其未来发展趋势；多轴加工技术的基本原理及其工业应用；

（4）知道电加工技术、激光加工技术、超声加工技术等特种加工方法及其工业应用；

（5）理解增材制造的基本原理，明确其分类及工业应用，了解其未来发展趋势；

（6）了解数控技术的概念及其发展历程，知道数控技术技术的特点及其分类，了解CAD/CAM/CAPP在数控技术中的应用,知道数控多轴加工机床种类及其应用；

（7）了解柔性制造系统的概念及其发展趋势，知道柔性制造系统的组成功能及其在工业中的应用；

（8）理解智能制造系统的概念及其产生背景，了解智能制造系统基本组成及其在工业中的应用；

（9）初步具备能判断使用哪种现代制造技术加工指定产品的能力。

机械制图

（108学时）

（1）机械制图国家标准；

（2）平面图形；

（3）投影作图原理；

（4）基本体；

（5）组合体；

（6）图样画法；

（7）零件图；

（8）装配图；

（9）CAD测绘实训。

（1）能执行机械制图国家标准和相关行业标准；

（2）能手工和使用CAD软件绘制平面图形；

（3）理解投影作图原理，能根据简单形体的轴测图正确绘制其三视图；

（4）能熟练识读及绘制基本体及其典型截断体的三视图；

（5）能识读组合体的三视图，并根据组合体已有视图进行补图补线；

（6）理解机械制图国家标准关于图样画法的规定，并会运用到零件的表达中；

（7）能识读中等复杂程度的零件图；

（8）能识读10个零件左右的简单装配图；

（9）能使用测绘工具并运用CAD软件，测绘10个零件左右的简单装配体；

（10）具备一定的空间想象和思维能力，养成规范制图的习惯。

机械基础

（72学时）

（1）机械连接；

（2）机械传动；

（3）常用机构；

（4）支承零部件；

（5）机械的节能环保与安全防护；

（6）典型机械的拆装、分析；

（7）金属材料及热处理；

（8）铸造基础知识；

（9）锻压基础知识；

（10）焊接基础知识

（1）了解键连接、销连接、螺纹连接、联轴器等常用机械连接的方法、特点和应用，会正确拆装螺栓连接、螺纹连接、键连接等；

（2）了解带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动等机械常用传动结构、特点及其应用；

（3）会简单计算带传动、链传动、齿轮传动的平均传动比；

（4）了解齿轮的结构，能计算标准直齿圆柱齿轮的基本尺寸；

（5）了解平面机构的组成；熟悉平面四杆机构的类型、特点及其应用，会判定铰链四杆机构的类型；

（6）了解凸轮机构的组成、特点、分类、应用及其从动件的常用运动规律和压力角；

（7）了解轴的分类、材料、结构和应用；

（8）了解滑动轴承、滚动轴承的特点、主要结构和应用；

（9）能说出机械润滑、密封的方法和节能环保、安全防护措施；

（10）能合理选择工、量具，对典型机械部件进行拆装、调试与简单分析；

（11）了解金属材料的分类、理解金属材料的力学性能，熟悉金属材料的加工性能；

（12）掌握铁碳合金的基本组织及其符号，了解铁碳合金组织的性能；

（13）了解工业用钢、铸铁、非铁金属及其合金等金属材料的分类、牌号、成分、性能、用途及选用原则；

（14）了解金属材料热处理工艺过程，了解热处理工艺对金属材料性能的影响；具有合理选择材料、确定零件生产工艺过程热处理工序位置的能力；

（15）了解铸造的特点、分类、安全操作规程及砂型铸造、常见特种铸造的一般工艺过程；

（16）了解锻压的特点、分类、安全操作规程及自由锻造、板料冲压的一般工艺过程；

（17）了解焊接的特点、分类、安全操作规程及自由锻造、板料冲压的一般工艺过程。

钳工技术基础与技能（实训4周）

（1）钳工基础知识

（2）划线；

（3）锯割；

（4）锉削；

（5）钻孔；

（6）攻螺纹；

（7）综合件加工。

（1）熟悉钳工实训的安全操作规范及5S实训要求；

（2）能使用钳工常用的设备、量具及其工具；

（3）会对钻床进行日常维护与保养；

（4）会正确使用常用划线工具，掌握划线基准的选择和平面划线方法；

（5）知道锯条的种类和选择方法，掌握锯割方法和常用型材的下料方法；

（6）了解锉刀的种类、规格和用途，会选择及操作锉刀，掌握平面的锉削方法；

（7）了解钻孔的基本知识及设备；掌握麻花钻的钻孔方法；

（8）了解攻螺纹工具的结构、性能，能正确使用攻螺纹工具，掌握攻螺纹的方法；

（9）能运用钳加工技术加工合格零件；

（10）能进行简单部件的装配，并达到精度要求。

机械加工与实训

（72学时）

（1）金属切削加工基础；

（2）金属切削机床及其应用；

（3）零件生产过程的基础知识；

（4）车工操作规程；

（5）车削外圆柱面及端面；

（6）车削台阶面；

（7）车削外圆锥面；

（8）车削外沟槽；

（9）简单车削综合件的加工。

（1）理解切削运动概念，掌握切削三要素的含义；

（2）了解卧式车床、铣床种类、组成、应用范围及加工特点；

（3）了解常用车刀材料、种类及新型车刀，车床常用夹具的特点及应用场合；

（4）了解常用的铣削方法、了解常用的铣削刀具及工具；

（5）了解钻床的分类、组成、应用范围及加工特点，了解钻削常用刀具及工具；

（6）了解常用数控机床的种类、组成、应用范围及加工特点；

（7）了解生产过程、生产类型及其工艺特点，能识读生产工艺卡；

（8）熟悉典型表面的加工方法及典型零件的加工工艺；

（9）熟悉车工实训的安全操作规范及5S实训要求;

（10）熟悉普通车床的基本结构;会对普通车床进行日常维护与保养；

（11）掌握端面、外圆柱面、台阶、外圆锥面、外直槽的车削工艺，能正确选择切削用量，并进行车削加工；

（12）能制订简单零件的车削加工工艺，正确选择切削参数，能在规定时间内完成典型零件的车削加工，达到技术要求。

课程名称

（参考学时）

主要教学内容

能力要求

电工电子技术与技能

（72学时+实训1周）

（1）认识实训室与安全用电；

（2）直流电路；

（3）电容与电感；

（4）单相正弦交流电路；

（5）三相正弦交流电路；

（6）常用电器；

（7）三相异步电动机的基本控制；

（8）电工技能实训

（1）会观察、分析与解释电的基本现象；

（2）具备安全用电和规范操作常识；

（3）了解电路的基本概念、基本定律和定理；

（4）熟悉常用电气设备和元器件、电路的构成和工作原理及在实际生产中的典型应用；

（5）会使用电工电子仪器仪表和工具；

（6）能初步识读简单电路原理图和设备安装接线图；

（7）能对常用电路进行调试、对简单故障进行排除和维修；

（8）初步具备查阅电工电子手册和技术资料的能力，能合理选用元器件。

机械加工检测技术

（实训1周）

（1）技术测量基础常识；

（2）内外径、长度、深度的检测；

（3）角度检测；

（4）形状和位置公差检测；

（5）表面粗糙度检测；

（6）螺纹检测。

（1）掌握有关机械测量技术的基本常识；

（2）掌握常用量具的使用方法；

（3）掌握长度尺寸检测、角度检测、形状和位置公差检测、表面粗糙度检测及螺纹检测；

（4）会分析一般的测量误差；

（5）能正确选用与维护常用量具量仪；

（6）能根据工程要求，胜任一般机械产品的检测工作。

AutoCAD

(72学时)

（1）AutoCAD计算机绘图的基本知识和实际操作方法；

（2）用户界面及绘图环境设置 ,绘图辅助工具的应用；

（3）绘图、编辑修改命令的应用，文字及尺寸标注；

（4）图形打印和输出。

（1）能应用指定计算机绘图软件处理机械图纸绘制的各类问题；

（2）掌握计算机辅助制图及相关工作，即有一定难度的机械识图、绘图，对绘图方法技巧有一定的要求；

（3）了解软件环境、图形发布等。

CAD/CAM软件应用技术

（72学时）

（1）CAD/CAM软件基本知识；

（2）二维图形的绘制；

（3）实体及简单曲面的建模；

（4）工程图的制作；

（5）车削类零件自动编程加工；

（1）熟悉自动编程软件的一般概念、应用范围和数控机床的通讯接口技术；

（2）了解目前企业常用CAD/CAM软件的种类和基本特点；

（3）熟练掌握一种常用CAD/CAM软件的应用技术，具备绘制中等复杂程度零件三维实体的能力；

（4）具备运用一种CAD/CAM软件生成工程图的能力；

（5）具备运用一种CAD/CAM软件实施数控加工的初步能力。

互换性与测量技术

（72学时)

（1）技术测量基础常识；

（2）内外径、长度、深度的检测；

（3）角度检测；

（4）形状和位置公差检测；

（5）表面粗糙度检测；

（6）螺纹检测

（1）掌握有关机械测量技术的基本常识；

（2）掌握常用量具的使用方法；

（3）掌握长度尺寸检测、角度检测、形状和位置公差检测、表面粗糙度检测及螺纹检测；

（4）会分析一般的测量误差；

（5）能正确选用与维护常用量具量仪；

（6）能根据工程要求，胜任一般机械产品的检测工作。

课程名称

（参考学时）

主要教学内容

能力要求

普通车床加工技术

（144学时）

实训5周

（1）车工操作规程；

（2）车床的操作；

（3）车刀的刃磨与安装；

（4）钻、镗孔；

（5）车削外螺纹；

（6）综合件的加工。

（1）会正确装夹工件；

（2）会车削外圆、端面、台阶轴，会切槽、钻孔、镗孔、普通三角形外螺纹的加工和切断；

（3）会用转动小滑板法车削低精度小锥度的外圆锥；

（4）会车削螺距P≤2 mm的普通外螺纹；

（5）会检测零件；

（6）能制定简单零件的车削加工工艺，正确选择切削参数；

（7）能在规定时间内完成典型零件的车削加工，达到技术要求

数控车削加工技术

（144学时）

实训5周

（1）数控车床安全操作与维护；

（2）数控车床单项技能训练；

（3）数控车床综合训练；

（4）数控车床操作技能考核。

（1）了解数控车床安全操作规程并严格执行；

（2）了解数控车床基本操作及维护保养知识，并能进行数控车床日常保养维护；

（3）掌握常用工、量具的使用方法，并能正确测量工件；

（4）能对轴类零件进行正确的工艺分析，选用合理的切削用量；

（5）掌握轴套类零件、孔轴类零件、螺纹的加工知识，具有加工中等复杂程度轴套类零件的能力

数控车工中级工强化训练与鉴定

（实训72学时）

实训2周

数控车工四级职业标准要求的理论知识、技能操作内容

具备数控车工中级工的水平

学期

学期周数

教学周数

考试

周数

机动

周数

周数

其中：综合实践教学及教育活动周数

一

20

18

1（军训）

1（入学教育与专业认知实习）

2（普通车床加工技术/普通铣床加工技术）

1

1

二

20

18

2（钳工技术基础与技能训练）

2（普通车床加工技术/普通铣床加工技术）

1

1

三

20

18

5（数控车削技术训练/数控铣削技术训练）

1（机械加工检测技术）

1

1

四

20

18

3（数控车工中级工强化训练与鉴定/数控铣工中级工强化训练与鉴定）

1（电工电子技术与技能训练）

1

1

五

20

18

2（钳工技术基础与技能训练）

1（数控车工中级工强化训练与鉴定/数控铣工中级工强化训练与鉴定）

1(专业技能综合训练（学考）)

1

1

六

20

20

18（顶岗实习）

/

/

1（毕业考核与毕业教育）

/

/

总计

120

110

39

5

5

实习实训场地

主要设备名称

数量

（台/套）

规格和技术的特殊要求

电工实训室

通用电工综合实验装置

10

/

万用表、转速表、钳形电流表、功率表、兆欧表等

35

/

模拟机床电气排故实训装置

8

/

机械加工实训室

卧式车床

8台

1.回转直径：≥320 mm；

2.主电机功率：≥3 kW

升降台铣床(立式)

2

1.工作台尺寸：≥250 mm×1000mm；

2.主电机功率：≥2.2 kW

砂轮机

3

砂轮直径：≥200 mm

分度头

3

与机床配套

平口钳

5

与机床配套

配套量具

20

1.游标卡尺：≥（0～150）mm；

2.外径千分尺：0mm～25mm、25mm～50mm、50mm～75mm、75mm～100mm

钳工实训室

台虎钳

40

钳口宽度：≥150 mm

钳工工作台

40

满足40工位的要求

台式钻床

3

最大钻孔直径：≥12 mm

摇臂钻床

1

最大钻孔直径：≥25 mm

划线平板

3

≥1000 mm×800 mm

划线方箱

3

≥250 mm×250 mm×250 mm

台式钻床用平口钳

1

与台钻配套

划线用工具

20

满足划线功能

配套工具、量具

40

钳工工具、游标卡尺等量具

机械测量技术实训室

游标卡尺

40

0-150mm

深度游标卡尺

5

0-200mm

高度游标卡尺

5

0-250mm

游标万能角度尺

10

0-320°

外径千分尺

5

0-25、25-50、50-75、75-100mm

螺纹千分尺

5

0-25mm

内测千分尺

2

5-30、25-50、50-75、75-100mm

金属制直尺

5

0-200、0-500mm

刀口形直尺

5

0级100mm

直角尺

5

0级100×63mm

内径百分表

2

18-35mm

工作台

10

满足4个以上工位

铸铁平板

10

300×300mm

杠杆百分表（杠杆指示表）

5

0-0.8  0.01mm

百分表

10

0-10 0.01mm

千分表

5

0-0.2  精度0.002mm或0-0.14  精度0.001mm

磁性表座

20

大、小各1

标准V形块

20

105×105×78mm

表面粗糙度比较样块

5

车床（6.3/3.2/1.6/0.8）

数控加工实训室

数控车床

6

1.最大回转直径：≥400 mm；

2.有效行程：X轴行程 ≥220 mm，Z轴行程 ≥750 mm；

3.主轴功率 ≥5.5 kW；

4.数控系统配置及主要要求：

CNC数控装置位置控制分辨率≤0.001 mm；X/Z轴交流伺服驱动；半闭环控制

刀柄与量、辅具

按机床使用要求配置

按机床使用要求配置

CAD/CAM实训室

计算机

56

1.i5系列及以上；

2.内存≥8GB；

3.显示器尺寸≥43 cm（17in）；

4.显存≥512MB；

5.以太网卡

CAD/CAM软件

56节点

1.企业使用；

2.使用界面清晰、操作简单、易学；

3.CAD/CAM集成

服务器

1

工作站级

交换机

1

48口

数控加工仿真软件

56节点

/

多媒体教学软件

56节点

/